PS-schuimplaatextruder
PS Foam Sheet Extrusion Line gebruikt Gentiaan type Double Stage-serie hoge schuimtechnologie. De grondstof is polystyreenkorrel voor algemeen gebruik. Tijdens het extrusieproces wordt blaartrekkend middel onder hoge druk geïnjecteerd. Na het extruderen, schuimen, afkoelen, vormen en weghalen, wikkelt het zich tot afgewerkte ps-schuimvelrollen. Na het vacuümvormsysteem kan het afgewerkte PS-schuimvel worden gemaakt in verschillende verpakkingsvaatjes, zoals fastfooddoos, aquatisch, bord, supermarktdienblad, cakeblad, KT-bord, instant-noedelkom, schuimblad enz. Het wordt veel gebruikt in verpakking van voedsel, fruit, reclame, industriële producten enzovoort. Deze apparatuur maakt gebruik van een non-stop hydraulische filterwisselaar met hoge snelheid en een PLC-controller, het is gemakkelijk te bedienen.
Technische gegevens
|
Parameter |
Eenheid |
Model |
|||
|
ZLS-75/90 |
ZLS-105/120 |
ZLS-110/130 |
ZLS-130/150 |
||
|
Capaciteit |
KG/H |
70-90 |
180-240 |
240-280 |
330-370 |
|
Papierdikte |
MM |
0,8-4 |
1-4 |
1-5 |
1-5 |
|
Bladbreedte |
MM |
480-1080 |
600-1200 |
600-1200 |
600-1400 |
|
Schuimsnelheid |
10-22 |
||||
|
Koelmethode: |
Lucht- en waterkoeling |
||||
|
Snijmethode: |
Enkel of dubbel snijden |
||||
|
Butagasdruk |
Mpa |
1.5 |
|||
|
Geïnstalleerd vermogen |
KW |
120 |
200 |
220 |
320 |
|
Installatie Dimensie: |
M |
22*4*3 |
25*4.5*3.2 |
28*5*3.5 |
32*5*3.5 |
|
Stroomvoorziening |
380V50HZ (3 fasen 380V 50HZ) |
||||
Component & Functie
A. Mixer: het is de eerste start van de ps-schuimplaatextruder. Voordat materiaal naar de extruder wordt gevoerd, moet het worden gemengd met GPPS-korrels en hulpmateriaal, zoals talkpoeder, HIPS-korrels en kleuradditieven, ophelderingsadditieven enz. De mixer is volledig automatisch. Je hoeft alleen maar aan de schakelaar te draaien om alle materialen beter te laten mengen.
B. Vultrechter: na het mengen van de materialen wordt deze in de vultrechter gezogen.
C. NEE. 1 Extruder: Het is voornamelijk bedoeld om het materiaal van de korrels vloeibaar te maken.
D. Hydraulische stationgestuurde filterwisselaar: als u het recyclingmateriaal gebruikt, zullen er vuile dingen in zitten, de filterwisselaar kan de onzuiverheid filteren en vervolgens de NO.2 extruder binnengaan.
E. NO.2 Extruder: het is voor het verwarmen en koelen van het vloeibare materiaal, zodat het de ps-rol kan extruderen als onze behoefte.
F. Shaping Drum & Air Ring: Het is voor lucht- en waterkoeling en het vormgeven van de ps-rol. Dan kan het van de bodem of van twee kanten worden gesneden om de ps-rol van verschillende grootte te krijgen.
G. Afvoereenheid: na het vormen moet de ps-rol worden weggehaald en beter worden uitgezet. Er is een alarm op dit apparaat om de meter te tellen, de snelheid aan te passen en ook de statische elektriciteit te elimineren.
H. Rollende eenheid. Bij het laatste deel wordt de rol opgerold en verpakt. Het zijn twee rollen, zodat we de ene rol gemakkelijk in de andere kunnen veranderen.
I. Temperatuurkast: alle temperatuur van de verwarmingszone kan op het scherm worden weergegeven en we kunnen de aangepaste temperatuur instellen om een goede ps-rol te krijgen.
J. Schakelkast: het wordt voornamelijk gebruikt om de snelheid van de extruder en butaangaspomp te regelen. De snelheid kan de capaciteit van de extruder beïnvloeden.
Werkstroom
Productdetails Foto:
